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爐罐老化是指滲氮爐罐經(jīng)過長時間使用后，爐內(nèi)氨分解率明顯上升到喪失部分氮化能力的現(xiàn)象。其實質(zhì)是罐壁（包括爐內(nèi)輸氨管）對氨氣分解率觸媒作用增強(qiáng)所造成氨氣消耗量增加，甚至可能使得滲氮失控，氮化產(chǎn)品達(dá)不到技術(shù)要求。

一般國內(nèi)的氮化爐罐和輸氨管是由18-8Ti不銹鋼材料所制成。新的氮化爐罐由于其表面的鈍化膜會妨礙氮的滲入，但是由于18-8Ti中含Ni量較低，所以還是會有滲入（一般滲入很慢，而且滲層不均勻）。隨著氮化爐次增加，氮化時間的增加，內(nèi)壁逐漸被氮化。在相同的工藝、溫度、時間及相同的裝爐量下，氨的分解率逐漸提高，為了保證工藝所需的氮勢NP，這時**退氮。

爐罐老化基本規(guī)律是流量慢速增長，到一定時間就快速成長到不可控NP階段。一般情況下氨分解率越低，NP越高，氮化能力越強(qiáng)。但**指出的是氨分子分解產(chǎn)生的氮原子是非常活潑的，如不被吸收則會以極快速度結(jié)合成穩(wěn)定的氮分子，而這穩(wěn)定的氮分子是不能被鋼表面所吸收的。當(dāng)氨分解率很高時，也就是氣氛中氨氣所占比例越小，即氨氣濃度越小，則單位時間內(nèi)撞擊鋼件表面積上的氨分子數(shù)目越少，分解產(chǎn)生的氮原子數(shù)目也越少，氮化能力就越低。也有人認(rèn)為氨分解率越高，爐中氫氣濃度較高，會吸附在鋼件表面，從而影響氮原子的吸收。當(dāng)然假設(shè)氣氛中全部是氨，即分解率為0，沒有產(chǎn)生氮原子，那當(dāng)然也談不上氮化。因此，在中，控制合理的且很低的分解率，必然使得氨消耗量劇增，而且氣流沖擊工件，導(dǎo)致溫度不均勻和無法控制，進(jìn)而造成工件滲層不均勻和變形，有些甚至?xí)斐傻y以控制。分解率和NP還受到化合物層控制，氮濃度過高會增加脆性。在合理的NP下，有利于氮化速度的加速。