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實(shí)踐表明，粉末冶金爐管的成分和雜質(zhì)含量與其性能有密切的關(guān)系，而它們的成分與雜質(zhì)含量又與其冶煉工藝息息相關(guān)。因此，選擇正確的冶煉工藝是保證耐熱鋼和高溫合金具有高性能的重要手段。而以后的材料的加工工藝方法也對(duì)它們的性能有著極為重要的影響. 因此，在**簡(jiǎn)要地介紹一下耐熱鋼和高溫合金的冶煉、加工工藝方法。
粉末冶金爐管冶煉工藝
    除部分低合金珠光體耐熱鋼外，大部分耐熱鋼和高溫合金都是在電弧爐或在感應(yīng)電護(hù)中熔煉的。為了進(jìn)一步地提高它們的質(zhì)量，降低雜質(zhì)和氣體的含量，許多耐熱鋼，特別是高溫合金采用真空熔煉澆注、電渣重熔、區(qū)域熔煉、爐外精煉等方法冶煉.表1-1中列出了幾種冶煉工藝特點(diǎn)的比較。可根據(jù)對(duì)耐熱鋼和高溫合金的具體要求選擇合適的冶煉工藝。
粉末冶金爐管的鑄造
    珠光體型耐熱鋼有良好的鑄造性能?？捎糜谛枰T造的部件。高合金耐熱鋼及高溫合金多采用精密鑄造所需的鑄件，如鐵基、鎳基和鉆基合金鑄造的渦輪葉片，增壓器整體、渦輪等。
鑒于這類材料的冷、熱加工工藝性能都很差，為了消除高溫下晶界的弱化現(xiàn)象，發(fā)展出了定向結(jié)晶法、單晶法，這可以與合金設(shè)計(jì)成分相配合，采用定向共晶來強(qiáng)化合金.這些鑄造工藝能提高合金的使用溫度。
    為使單相的鐵素體鋼、奧氏體鋼和合金獲得合適的初次晶粒度，只能在冶煉澆注時(shí)加入能細(xì)化晶粒的元素、鑄型表面晶粒細(xì)化劑以及選擇合金相應(yīng)的凝固條件。