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質(zhì)量檢驗：

1． 檢驗方法和內(nèi)容基本按照BG11354-89《鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗》及ZBJ17001-88《齒輪滲氮、氮碳共滲工藝及質(zhì)量控制》的規(guī)定進(jìn)行檢驗 

2． 一般用HV1~5檢測表面硬度，硬化層深（DN）是從表面測至3倍左右滲層深度的距離處，對于45鋼可以用比基體高30HV處的硬度為極限硬度值。用金相法檢驗時，將試樣在300oC回火1h，從а相中析出γ’相（Fe4N），即可檢驗滲后深度 

3． 氮碳共滲件不進(jìn)行脆性檢驗，當(dāng)硬度高于圖樣規(guī)定上限300HV時，才查脆性，但須進(jìn)行疏松檢驗，1~3級合格。 

裝爐、排氣、升溫： 

1． 馬弗罐到溫后保溫0.5~1h，使溫度均勻，裝入零件，吊掛零件之間應(yīng)有10mm以上間隙，保證氣體暢通 

2． 零件**放在馬弗罐有效加熱區(qū)內(nèi)，上端不應(yīng)超過排氣管，下端應(yīng)與進(jìn)氣管保持一定距離，裝爐后排氣時間約為20~60min 

3． 試樣應(yīng)放在上、中、下三個不同位置上 

4． 裝爐后，應(yīng)立即送入滲劑排氣（乙醇猛滴），當(dāng)爐溫到達(dá)規(guī)定溫度后，在出氣口點燃廢氣，如火焰點不著，應(yīng)加大滲劑滴入量或及時清理管道堆塞物 

5． 新爐和新夾具應(yīng)預(yù)滲氮處理3~5h 

保溫階段： 

1． 隨時檢查氨分解率、流量是否正常，當(dāng)爐溫合乎要求而氨分解率不穩(wěn)定時，可調(diào)整氨氣的流量，流量增加，分解率下降，流量減少分解率提高 

2． 有的氮化罐在長期使用中出現(xiàn)氨分解率增高現(xiàn)象，為使氨分解率穩(wěn)定，則需停爐后進(jìn)行800~960oC 2~4h的退氮處理