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爐膛一般指爐子中用耐火材料所砌的承擔(dān)作業(yè)的內(nèi)腔部分。爐膛的尺寸是根據(jù)產(chǎn)品的大小，產(chǎn)量及溫度分布等主要條件決定的。所設(shè)計(jì)的爐膛應(yīng)盡量避免無用的空間，以免使整個(gè)爐子的外形尺寸增大和熱損失增大。

A爐膛的形狀和尺寸

爐膛的斷面形狀常用圓形、近半圓形、長方形等。在小型產(chǎn)品、產(chǎn)量較小時(shí)，一般用圓形或半圓形。在高溫時(shí)使用圓形，無論在溫度均勻分布或耐火材料受力情況等方而均比用方形要好。如果產(chǎn)量大，溫度高則爐膛多用近半圓形。產(chǎn)量大，溫度低多用方形或長方形。

對(duì)于爐膛的截面尺寸，一般米說，如果太寬太高，則發(fā)生溫度在整個(gè)爐膛內(nèi)分布不均勻的現(xiàn)象，所以的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。從另一方面來說，只要較好地采用能使終產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致的各種措施，則能擴(kuò)大爐膛的尺寸(如在爐膛中均勻布置電熱元件，使?fàn)t管轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料沸騰等)。對(duì)于圓形爐膛來說，其內(nèi)寬徑：

半圓形爐膛的斷面尺寸，同樣由舟皿的尺寸決定，與上面不同的是這種爐膛所用舟皿的形狀通常為長方形，其爐膛直徑通常比舟皿寬度尺寸大30~50mm。

方形爐膛多用于金屬氧化物還原、成形產(chǎn)品的低溫預(yù)燒、鐵氧體等的燒結(jié)，其寬度為：

B爐膛的高度

爐膛高度取決于爐子的工作性質(zhì)、率、氣氛的流量及傳送方式，粉末冶金電阻爐的爐膛高度一般為爐底寬度的45%~75%。對(duì)于還原爐取下限值，燒結(jié)爐取上限值。

目前，在一般鎢粉過程中所用電阻爐，經(jīng)過實(shí)踐證明，當(dāng)物料處于靜態(tài)時(shí)，爐膛寬度大到930mm和高度為670mm，爐膛內(nèi)放人四根斷面尺寸為300mm×70mm的不銹鋼管，用于二次還原鎢粉，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合要求。燒結(jié)爐的爐膛斷面寬度尺寸一般用到300~400mm。

C爐膛的長度

在粉末冶金中，為了提高率，除實(shí)現(xiàn)連續(xù)外，還要求增長工藝制度所要求的溫度區(qū)。因此，常把爐子分成兩個(gè)溫度段或多個(gè)溫度段，實(shí)行單獨(dú)控制供電。但無論是多段還是兩段，都具有能某種產(chǎn)品終性能(鐵制品有時(shí)例外)的高溫區(qū)，一般在高溫段布置電熱元件時(shí)，采用分段控制供電的方法。目前粉末冶金用爐高溫段的長度一般為1~2m，這樣可使有效工作溫度范圍(高溫區(qū)長)在400~800mm長的范圍內(nèi)變動(dòng)。

爐膛的總長度(或高溫區(qū)長度)可參照以下公式作初步估算：

以上公式并未解決高溫段與有效高溫區(qū)長度間的關(guān)系，仍需由實(shí)驗(yàn)確定，另外不同的物料(產(chǎn)品)所需的升溫、保溫、冷卻的時(shí)間也是不一樣的，因此用上述公式估算設(shè)計(jì)爐長時(shí)應(yīng)選用一種具有普遍意義的工藝制度。

在設(shè)計(jì)爐膛結(jié)構(gòu)時(shí)，一般還要考慮電熱元件安裝問題。因電熱元件安裝方法不問，則爐膛結(jié)構(gòu)也要改變。常見的情況有：將電熱元件安裝在爐墻內(nèi)壁上(鐘罩爐)，或安裝在爐膛外壁上(如鉬絲爐)，或豎穿爐膛(如鐵制品碳硅棒燒結(jié)爐)，或橫穿爐膛(如鎢粉用四管還原爐)等。

爐膛既可用耐火磚砌，也可預(yù)制成耐火爐管。當(dāng)用預(yù)制爐管時(shí)，電熱元件則可繞在管的外壁，也可裝在管內(nèi)壁上。在這種情況下，其優(yōu)點(diǎn)是電熱元件所發(fā)出的熱量集中在爐膛內(nèi)，散熱損失較小，可減少爐子的總功率。但缺點(diǎn)是裝拆爐子不太方便。

目前所使用的爐管材料：在1300~1650℃溫度內(nèi)，可使用含75%左右Al2O3的耐火管;在1300℃以下可使用普通耐火材料;在1650℃以上時(shí)，可用氧化鋯管或石墨管等。